为贯彻落实集团公司部署要求，深入学习、推广大盾构公司标杆项目现场管理、标准化施工经验，2月8日下午，公司在江阴靖江长江隧道项目召开标准化建设推进会暨示范项目观摩会。公司领导班子成员、总部部门负责人及以上、项目党政主管等人员参加会议。
公司执行董事张哲从三个“清醒认识”重点讲述了召开本次会议的重要意义，围绕市场之间的竞争、项目管理、经济效益、改革创新、科学技术创新五个方面深刻分析了公司发展面临的形势。他提出，一是提高认识，坚持以业主要求为工作导向，树立勇争第一理念；二是加强经营，补齐经营短板、优化经营布局、做好两个策划；三是提升标准，把“不渗不漏”作为新的品质衡量准则，注重盾构隧道成品质量，制定行业标准；四是突破管理，把降成本、控费用、提效益作为大盾构公司高水平发展的重要支撑；五是固化成果，把江阴项目管理成果纳入公司标准化手册，并在全公司推广学习。
公司党委书记史庆涛从“怎么看、怎么办、怎么干”三个方面作出强调，一是树立标杆意识、精品意识，规范规定要求不打折扣，勇于探索各种工艺工法，确保实体工程精品，现场安全平稳，赢得认可，赢得市场；二是看清差距，注重思考，争当标杆，避免错误认识，结合项目实际，借鉴复制推广管理经验，提升管理上的水准；三是制定目标，强化落实，结合项目实际，制定学习目标和行动路线图，把学习到的东西全面消化，抓好落实。
公司总经理陈鹏从重视程度、标准化建设认识、5S管理、标准化执行四个方面，指出各项目标准化建设目前存在的问题，并对下一步工作提出，一是回归“提高标准，降本增效”的标准化建设本质，严格按照标准执行，抓好监督落实；二是严格遵守临建规章制度，刚性落实A、B、C分级分类管控措施；三是制定量化检查验收细则清单，坚持事中、事后监督指导，解决最后一公里堵点难点；四是公司总部、项目部全面、深入推行5S管理，实现全周期、全过程、全覆盖；五是打造区域标杆项目，实现以现场保市场。
会上，还展示了公司近年来的标准化成果，对公司制定的四个标准化手册、项目前期策划书、大成本管理责任分解、安全责任分解手册等14本用于项目生产管理指导的书籍手册进行了展示。
江阴靖江长江隧道项目部、北京东六环项目部、武汉和平大道南延项目部、广州海珠湾项目部分别围绕标准化建设、5S管理、标杆项目建设等方面做了经验交流。
江阴靖江隧道项目在交建局高标准要求下，对工程管理、施工标准、过程管控重新审视，在施工全套工艺流程中围绕高标准履约，强化安全、质量两个管理，全方面提升绿色建造、管理创新、清单化管理上的水准，建设了一条滴水不漏隧道。
北京东六环项目通过加强业务体系建设，开展技术创新，坚持精细化管理、5S管理、清单式管理，全方面提升项目组织力、竞争力、执行力、影响力、战斗力。
武汉和平大道南延项目坚持5S管理，在土建和盾构施工全套工艺流程中，遵循整体布局、有序施工、区域管控、标准清晰原则，多次被评为省市安全文明工地、智慧工地等荣誉。
广州海珠湾项目格外的重视标准化建设，结合公司标准化手册，对标先进项目，最终形成了以“八大管理目标”为基础的“海珠湾模式”，临建标准化、安全管理标准化、质量管理标准化、文明施工标准化等方面得到各界认可。
会前，全体观摩人员还走进江阴靖江长江隧道项目施工现场，对项目智慧管理中心、产业工人培训中心、盾构工作井、明挖隧道、盾构隧道同步施工、盾构隧道及盾构机等进行了参观，实地感受项目标准化建设成果。
智慧管理中心展示了盾构机模型、刀具实物、管片实物，盾构机可视化系统，安全风险隐患排查系统等信息系统，以及同步注双液浆、带压进仓、常压换刀等关键工序。
盾构工作井首次应用大流态自密实混凝土，解决了侧墙混凝土浇筑易出现不密实、脱空、开裂等质量上的问题而导致结构渗漏问题，实现了工作井侧墙“滴水不漏”的目标，并形成1个标准，1项工法，获得两项专利。
产业工人培训中心的安全教育、钢筋加工、混凝土振捣等六大实操教学区，不仅让工人熟悉安全操作规程，而且提高工人施工水平。
明挖隧道的敞开段和光过渡段采用清水混凝土工艺，经过原材料选择、混凝土试验、外观控制、抗裂措施4大技术攻关，解决了混凝土外观和裂缝问题，实现了真正的清水混凝土。
盾构隧道展示了现浇牛腿、车道板等工艺质量控制标准，“定制化台车”、高标准控制工艺，既实现了安全管控全闭环，又造就了内实外美的实体质量，通过“三大管控要点”，基本解决了车道板裂缝问题。
“匠心一号”盾构机配置了同步注双液浆系统，掘进过程中通过同步双液浆注入，成型隧道上浮量控制在±5毫米以内，管片拼装错台1.98毫米，有效控制了管片上浮、错台及渗漏。
此次观摩，充分展示了标杆示范项目在高品质建设、高标准管理、高质量创新等方面的优秀经验及做法，对公司所有在建项目起到了示范引领、学习借鉴作用。
