带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先将维修段两端分别用旁通支管接通，以旁通支线输送天然气，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤除。
e必须对所有焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接缺陷，焊接质量检验宜有焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力为管道运行压力1.25倍，稳压5分钟，使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低，不产生气泡为合格，填写开孔作业检查表。
摘要：天然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、高效的在役管道维修、抢修技术，适用于管线的正常维修改造和突发影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换受损管道、加装装置、分输改造等作业。本文对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了分析和探讨。关键词：；天然气管道；带压封堵
4)管道直焊缝的处理：宜对管道直焊缝进行适量打磨或打磨对三通，以保证对开三通护板与管道间隙不大于2mm。焊接三通的纵向焊缝，注意不得与管线焊接在一起，焊接方向应与管内气流方向一致。在管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少由2名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50 mm．
1)开孔机安装就位前，进行试运转，检查有没有异常；开孔机安装就位后，一定要进行严密试压，试验压力为管道当时运行压力，稳压30分钟，检查是不是渗漏，并填写开孔作业检查表。
2)开平衡孔。开孔前，在开孔机尺寸杆上要标注尺寸线，含有：中心钻与管体接触线、筒刀与管体接触线、管板切透尺寸线、最大进刀尺寸线。若采用手动开孔，用力要均匀。退刀时，一定要手动提刀，当筒刀全部离开管道时，再用机械提升。开孔过程中应做到“听、看、算”三到：
2.1.3焊接封堵三通、旁通三通、平衡短节，按照焊接工艺评定和焊接PROC执行。三通、短节所有焊道进行渗透探伤检验，严格依据(sy／t4109-2005)和(jb／t4730- 2005)进行验收。宜有焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。
1)管件焊接时，应注意管道内介质的流速。液体介质流速不大于5m/s；气体介质流速不大于10m/s。底层焊缝采用手工电弧焊，使用φ3.2焊条适当控制电流（图4焊道1～4）。多层多道焊的焊接顺序应合理的安排，尽可能减少焊接顺序不合理造成的焊接应力。
看：指随时观察干线压力，各密封面是否有泄露现象，主轴转速，开孔机液压压力变动情况以及施工现场的其他情况。
算：通过计算，随时掌握切削进程以及极限进尺寸，对测量杆上的标记加以核实。
1)依据输气量要求制作相应管径临时旁通输送管线，并按照《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》(gb50236．98)、《石油天然气钢质管道不伤害原有设备的检测》(sy／t4109．2005)规定要求进行超声波无损探伤。验收合格以后对旁通管线进行充氮气试压，将管线压力升至要求的严密性试验压力，通过温度仪表检测管线内气温，待其和周围环境和温度相同后，稳压24小时。经检查无渗漏且压降率不大于1%为合格。
2)各层道焊接电流的选择：ih=(30—50)d式中:d为焊条直径，单位为mm，ih为焊接电流，单位为安培。ih不能低于20d，防止出现未熔合缺陷，保证焊缝成型和焊接质量。3)对20世纪80年代前建设的管道，不宜大于3.ompa,管道最小壁厚为5mm。
2.1.1施工现场修路、场地的三通一平,开挖作业坑、安全通道，各种配件、材料准备；开孔、封堵设备组装、试验。作业坑两端应设有方便上下的安全通道，封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m，作业坑示意图见图2。
2.1.2开孔、封堵作业点的选取，开孔、封堵作业点应选择在直管段上，并应尽量避开焊缝。无法避开时，将开孔刀切削部位的焊缝进行适量打磨，但开孔刀中心钻不应落在焊缝上。检查安装对开三通处管线椭圆度，要求不允许超出管外径的1%。确定开孔位置后去除原管道的防腐保温层，清除管线表面油污、底漆。测量管线壁厚，测量周向环形及轴向直线管线壁厚，一定要符合(sy/t6150.1-2003)标准要求。根据真实的情况，确定封堵三通、旁通三通、平衡短节位置。
不停输带压开孔封堵技术施工关键点共4个：准备工作、开孔作业、带压封堵作业、旧线处理作业。管线不停输带压封堵示意图见图1。
l伞形齿轮；2开孔机；3夹板阀；4平衡管；5旁通管路；6封堵缸；7作业管道；8旁通管路三通；9封堵接舍器；10-封堵筒；11维修改造管道；12平衡接头；13平衡阀；14一封堵四项三通；15开孔筒刀
c对开三通（对开四通）环向角焊缝不应同时焊接。两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图4所示焊接顺序同时焊接。
