中国石化经过多年不停地改进革新，持续拓展连续油管应用领域，具备了井深8000米、水平段超3000米页岩油气水平井、超深井的射孔、井筒清理、产气（液）剖面测试、复杂情况处理及连续油管侧钻、拖动压裂等特色技术服务能力，打造了页岩油气、致密油气、深井超深井增产增效利器。
目前，中国石化连续油管特色技术已覆盖西南、西北、华东、华北等区域勘探开发市场，年作业1200余井次，叫响了“石化连油”品牌。
连续油管又称挠性油管、盘管或柔性油管，单根长度可达几千米，通过挂接不相同工具组合，可进行连续油管修井、测井、钻井等多种作业，因此又被称为“万能作业机”。
中国石化连续油管特色技术的发展，源于保障非常规勘探开发的需求。超长水平段的页岩油气井在措施投产过程中，传统的作业方法不足以满足需求，迫切地需要应用连续油管特色技术来解决长水平段钻磨桥塞、井筒清理、复杂情况处理等一系列难题。
2014年，为满足国家级页岩气示范区涪陵页岩气田的建设需要，江汉石油工程公司优化页岩气勘探开发技术，成立连续油管分公司，率先开展长水平段连续油管作业技术攻关。
“当时国内连续油管技术尚未成熟，为打破国外技术垄断，我们从零起步，开启自主创新之路。”江汉石油工程公司紧缺专业负责人王汤回忆。
连续油管的优势是韧性强、管材能弯曲，具有带压作业、连续起下等“灵巧作业”特点，但也存在抗拉强度低、容易疲劳、不能旋转等不足。
面对种种“卡脖子”难题，江汉石油工程公司专门成立连续油管延伸能力创新团队，仅用一年时间，就掌握了长水平段连续油管作业多项核心技术。
如今，中国石化各连续油管技术团队都在不断迭代升级连续油管特色技术，引领行业发展，保障勘探开发需求，连续油管特色技术已被大范围的应用于非常规勘探开发及深井超深井井下作业，成为助力油气资源增产增效的技术“黑马”。
今年1月，江汉石油工程公司在焦页18-S12HF井施工中，采用外径50.8毫米连续油管，创下钻塞进尺最长2719米水平段的纪录；6月，胜利石油工程井下作业公司在庄深1井施工中，采用外径44.5毫米连续油管，在7742.31~7713米井段顺利完成注灰作业，刷新国内超高温超深井连续油管注灰最深井纪录。
经过10多年规模发展，中国石化现有连续油管队伍35支，面对市场挑战，他们围绕各自生产领域加强技术创新，敢接“棘手活儿”、敢啃“硬骨头”，在解决难题中创新形成特色工艺，练就了“绝活儿”。
2019年至今，江苏油田连续油管技术团队已扎根东北市场5年。他们以全国劳模、中国石化技能大师田明名字命名的劳模创新工作室为技术引领，解决页岩油气井生产难题200多个，创新形成了大斜度水平井管柱切割、连续油管油套管双流程试气、小管柱修井等多项特色技术。
去年6月，他们接到一口高难度井解卡任务。之前切割的都是普通油管，此次面对的是5寸大直径、高壁厚、高强度钻杆，堪称极限任务。田明优化割刀的结构和尺寸、改变传统切割管柱结构，根据井下情况及时作出调整优化扶正器和水力锚长度，最终切割一次性成功。“田大师带着割刀闯市场”一时传为佳线月，江苏油田连续油管技术团队又成功实施东北油气首口二氧化碳井德101井连续油管钻磨水泥塞作业。
扎根西南市场元坝、普光气田已10年的中原石油工程公司，针对气田埋藏深、高含硫、生产井管内易堵塞等难题，通过配备HH级抗硫级别防喷盒、防喷器等关键装备，优化施工工艺和循环液体系，累计在高含硫工区完成冲洗解堵50余井次、承担连续油管堵水施工任务10余次，成功率100%，保障了高含硫气田安全高效开发。
江汉石油工程公司在西南市场涪陵工区创新形成连续油管内置式完井管柱、低效井治理、一体化作业等特色技术。他们针对低产页岩气井积液问题，创新连续油管内置式完井管柱技术，犹如在井筒内建立了一条“高速通道”，让积液自动排出井外，从而增加采气量、提升产能，让老井重焕活力。
创新应用方式，探索“连续油管+”多领域发展面对生产所需，中国石化连续油管各技术团队不停地改进革新应用方式，探索“连续油管+”多领域发展。
在页岩油气勘探开发中，为准确识别水平井各段产油气贡献率，江汉石油工程公司创新“连续油管+光纤测试”工艺，将连续油管的“灵活臂”和光纤测试的“透视眼”有效结合在一起，给各生产段做“CT”，该技术在大石2HF井测试成功，打破了国外技术垄断，成本大幅降低。
为促进常规作业提质增效、给老区效益开发提供新工艺，胜利石油工程井下作业公司依托集团公司连续油管侧钻技术探讨研究项目，创新应用连续油管侧钻技术代替传统钻杆进行钻井、侧钻作业，助力侧钻技术降本增效，在GO4-19N18井成功完成中国石化首口连续油管侧钻试验井施工，较常规侧钻开窗提速33%，裸眼井段平均钻进速度达到5米/小时，提质增效显著。
在深耕油气增储上产领域的同时，江苏油田田明劳模创新工作室还将连续油管应用场景范围拓展至炼化领域。今年3月，他们在茂名石化成功攻克连续油管设备在石化厂超高超远距离吊装、控制、钻磨等难题，解决了国内首套260万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器清焦解堵行业难题，开中国石化国内上游企业井下作业技术服务中游炼油装置提质增效先河。
“技术没有界限，关键是要充分的发挥连续油管技术所长，想办法融会贯通不相同的领域配套工艺，创新多场景、多渠道应用方式，让连续油管技术解决更多疑难问题，为高质高效生产保驾护航。”田明说。
5大系列特色技术完井增产方面，形成长水平段连续油管射孔、下桥塞、钻塞、拖动压裂等特色技术。
测井方面，形成连续油管套管检测、井下电视、产气（液）剖面测试、RST测井等特色技术。
打捞修井方面，形成井下落物打捞、套变井带压修套、水平井油管/钻杆切割、超深井解堵等打捞修井特色技术。
答：连续油管快速小修作业和连续油管小井眼钻井是连续油管技术在老区挖潜增效的重要方向，为老区效益开发提供了新工艺。
在修井作业方面，随着电气化一体式小型连续油管作业机的应用，连续油管施工效率大幅度提高，单套设备仅需4人操作，最快日施工量可达2井次。其高效率、低成本的作业模式，为老油田修井作业提供了新思路，推动了传统井下作业方式的转变。
在钻井作业方面，连续油管小井眼钻井可充分的发挥占地面积小、起下速度快、带压作业能力强等特点，不仅在实施工程的成本上有着非常明显优势，而且是某些特定井况高效开发的手段之一。研究推广连续油管小井眼加深钻井、欠平衡钻井、短半径侧钻、分支井等技术，能为低渗透、超低渗透储层有效开采提供技术保障。
答：需要加强研究低压漏失气井连续油管作业技术和高压页岩油井连续油管高效安全作业技术。
页岩气井在生产中后期压力系数逐步降低，如果井筒出现堵塞或故障，常规的连续油管修井技术施工风险大、难度高。因此，需要开展低压漏失气井连续油管暂堵、同芯连续油管负压冲砂和过油管、封隔器、桥塞等复杂井筒冲砂解堵、修井等技术研究。
目前，我国多个油田深入推动页岩油勘探开发，由于压裂施工后地层和井口压力高，连续油管冲砂、钻磨桥塞等作业必须保障成功率，否则后期很难开展压井大修作业。因此，需要开展页岩油井连续油管作业高性能安全接头、金属马达、高性能震击器和钻磨工具等方面的研究，高性能降摩阻循环液、减阻剂、可溶桥塞、解卡等连续油管有关技术研究，以及套变套损井钻磨、无桥塞脉冲拖动压裂等特色技术探讨研究。
