随着现代化工业生产的发展，新工艺设备的生产设备和高水平的管理方法逐渐应用于化工生产，但受流体介质腐蚀、振动、冲蚀、温度、压力、密封材料及焊接缺陷等因素的影响，“跑、冒、滴、漏”现象仍比较普遍。
1、关闭局部阀门，对局部管段进行气割更换焊接。此方法针能够从根本上处理问题，但现场存在许多客观因素，如阀门关闭不严、关不上，或泄漏处在主管道上，影响装置安全运作，且维修周期较长。
2、临时处理：采用管箍、卡箍、管卡对泄漏点进行封堵。此方案只适用点状泄漏点，对于横向长漏点没办法使用。或使用缠绕法，现场工作量较大，费时又费力。
3、卡具注胶堵漏技术是现阶段管道泄漏中最常用的一种。它选择正真适合的夹具安装在泄漏区，泄漏区的外表面与夹具间形成密封腔，密封胶在压力作用之下注入密封腔之内，短时间之内固化形成新的密封结构，进而达到快速封堵的效果。
制作密封夹具时，要考虑泄漏的具体条件，根据介质的压力和温度，结合泄漏工况合理选择密封夹具的材料（正常的情况之下，如果没有特殊要求，一般以普通碳钢为主要材料）。材料必须具有良好的塑性和强度，在特定温度之下都能保持优异的机械性能，满足设备的材料要求。
⑷密封夹具上应设置内螺纹注射孔，并合理设置该孔的位置，保证有足够的数量，以保证密封注射能充满整个密封腔。
⑸泄漏区域与密封夹具间应保持适当的间隙。一般情况下，密封胶不溢出，准确值不应超过0.3mm。
其优势是：带压堵漏可在管线不停止输送介质、不降低压力、不变更工况，不影响设备正常运行的情况下，对管线做维修、抢修的施工作业，为企业减少大量的经济损失，不会对环境能够造成任何的不良影响，还能节省大量的人力物力，并且不可能影响人们的日常工作和生活。返回搜狐，查看更加多
