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(3)开孔部位应挑选在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采纳比较有用办法。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,应对管道开孔进行补强,可选用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或规划压力大于1.6MPa时,宜选用全体式补强。
(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行全体严密性实验;
(3)夹Leabharlann Baidu阀敞开前,阀门闸板两边压力应平衡;
(5)带压开孔、封堵作业完结并承认各部位无渗漏后,应对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不该低于原管道防腐层等级。
1.运用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道做修理替换作业时,应根据管道原料、管径、运送介质、敷设工艺情况、运转参数等挑选正真合适的开孔、封堵设备及不断输开孔、封堵施工工艺,并应拟定作业计划。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等做复核查看,并应对施工用机械设备做调试。
3.不同管材、不同管径、不同运转压力的燃气管道上初次进行开孔、封堵作业的施行工程单位和人员应进行模仿实验。
(1)钢制管道内带有运送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应契合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术标准》GB/T 28055的有关规则。
(2)封堵管件焊接时应操控管道内气体或液体的流速,焊接时,管道内介质压力不宜超越1.0MPa。