为加强设备管理，提升设备管理上的水准，保障设施安全经济运行，按照集团公司统一部署，福建炼化公司于3月8日至4月8日组织福建联合石化、福建古雷石化、福华气体、福林气体以及商储福建分公司开展2024年设备大检查自查整改工作。
设备是炼油化工生产的基础，抓好设备的可靠管理是装置安全平稳运行的基础保障，更是当前各单位攻坚克难、抓好经营创效的前提和保证。
根据福建炼化公司2024年设备大检查通知要求，5家单位对设备自查整改工作进行周密部署，认真做好大检查工作动员和安排。今年设备大检查以现场检查为重点，强化实效性。
检查由“大而全”转向“精而细”，结合近几年系统内外事故事件举一反三，通过局部解剖式、穿透性检查，找准专业管理中的薄弱环节，溯源分析、以点带面，反映设备管理真实水平，找准整改方向。
结合“两重点一重大”高风险点和事故易发装置点位，检查高危机泵、带压堵漏、电气仪表、充装等专业管理的符合性、规范性和有效性，设备巡检情况及风险排查和隐患治理情况等。同时对2023年设备大检查、HSE大检查问题整改情况做“回头看”。
福建炼化公司本部主动与5家单位专业技术人员对接，及时传达大检查工作要求，提供检查标准、制度文件，跟进各单位自查及整改工作进展。
各单位严格对照检查内容及检查标准，有的放矢、扎扎实实地投入到自查自改工作中去。5家单位共立行整改问题219项，待整改问题已形成未整改项清单，对每项设备缺陷、隐患进行了详细描述，并制定了整改计划、保护措施、责任人和整改期限。
为督促各单位设备大检查自查整改专项工作取得实效，同时促进泉港、古雷两个基地设备管理人员交流互动，公司本部从公司设备管理专家库抽调综合、动、静、电、仪5个专业的专家组成2支设备检查验证小组于4月2日-3日分别对泉州、古雷区域5家单位开展现场抽查，并就各单位整改工作落实情况做验证，同时结合福建联合石化小常减压、小重整以及福建古雷石化苯乙烯装置大检修进展，对大修现场承包商及机具管理进行全方位检查、督导。
借助两地交叉检查验证，5家单位设备管理人员面对面充分交流、沟通，对设备管理及体系运行存在的难点、问题进行讨论、帮扶，对各单位设备管理工作中的好经验、做法进行学习、借鉴，真正的完成了大福炼单位之间互学、互助、互帮、互促。
通过开展此次设备大检查，各单位掌握了本单位设备管理过程中特别是部分装置运行末期存在的薄弱环节，深化了设备完整性体系化管理的理念和意识，并通过狠抓相关具体举措落实，逐步提升设备管理上的水准，为装置安全稳定运行提供坚实基础。（陈沐理/文 高杰 李三星/图）
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